视频丨从“制造”到“智造” 我国工业母机呈智能化发展新趋势

昨日（4日），制造工业和信息化部装备工业发展中心正式发布《工业母机智能化变革十大趋势展望（2026）》，视频势为工业母机产业的丨从工业未来发展指明了清晰路径，标志着我国工业母机产业正全面进入智能化发展的到智新阶段。

智能化成为核心驱动力，造国重塑底层逻辑

《展望》提出的母机“十大趋势”明确指出，人工智能技术正在深刻重塑工业母机的呈智底层逻辑。当前，发展工业母机正与机器人、制造辅助装备等设备加快实现一体化协同演进。视频势这种技术、丨从工业产品及生态全方位的到智智能化变革，将成为支撑新一代智能制造发展的造国核心力量。

工业和信息化部装备工业发展中心主任瞿国春强调，母机智能工业母机将催生制造全流程自主化的呈智精益智造新模式，实现质量、效率与资源消耗的全局最优，并不断衍生出“制造即服务”、数据增值等新业态。这一系列变革不仅全方位、深层次地重塑了产业发展格局，更在智能化生态层面重构了全球产业竞争态势。未来，人工智能技术将成为决定工业母机发展高度的关键变量。

“工业母机+”构建协同长效机制，赋能百行万企

自2024年7月工业和信息化部办公厅印发《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》以来，该活动已成为深入实施工业母机产业链高质量发展行动的关键举措。

主要成效包括：
* 精准对接供需：累计梳理工业母机供需清单两千余项，聚焦国防军工、航空航天、新能源汽车、AI赋能等重点领域，精准举办十余场行业专场对接会，有效串联产业链供需两端。
* 落地合作成果：累计达成合作项目超百个，签约总额突破50亿元。
* 推动产品升级：加速推动工业母机从“能用”向“耐用”再向“好用”跨越，为装备制造产业高质量发展注入强劲动能。

以上海某机床厂为例，该企业正打破传统“以产定销”模式，深度嵌入下游行业真实生产场景。针对航空航天、新能源汽车、工业机器人等关键领域的加工痛点，进行定向研发与定制突破，实现了从“点对点解难题”到“全链协同补短板”的转变。

通过“工业母机+”活动，整机与零部件、用户需求实现直接匹配，探索出产业链协同的长效路径。通过推动共性技术平台共建、行业标准共制及测试验证资源共享，该活动正将阶段性对接转化为常态化的产业协同纽带，加快构建全链条应用生态。

产业基础夯实，高端突破引领全球

数据显示，我国工业母机产业已取得长足进步。2025年，行业规模以上企业营收超过1.6万亿元，生产与消费额约占全球总量的三分之一。

在技术突破方面：
* 群体性突破：高精度五轴加工中心、复合机床等高端装备实现重大突破。
* 全球领先：一体化压铸、高端冲压装备等技术达到全球领先水平。
* 生态完善：重点领域高端用户逐步向机床制造企业开放应用场景，国产工业母机应用生态建设日益完善。

结语：统筹“补短板”与“强智能”，赢得未来主动权

工业和信息化部装备工业发展中心主任瞿国春指出，必须将工业母机智能化作为产业高质量发展的主攻方向，统筹“补短板”与“强智能”一体推进。通过加快构建安全可控、开放共赢的创新生态，夯实“制器之器、强国之基”，从而真正赢得未来全球竞争的主动权。

责任编辑： 白冰 UN828

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